chần ống liền mạch

Mô tả ngắn:

Đặc điểm kỹ thuật sản xuất:

Đường kính ngoài ống thép 12-377

Độ dày thành ống thép từ 2-50

Vật liệu phổ biến:

10# 0,07~0,13 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035

20# 0,17~0,23 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035

35# 0,32~0,39 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035

45# 0,42~0,50 0,17~0,37 0,50~0,80 ≤0,035 ≤0,035

40cr 0,37~0,44 0,17~0,37 0,50~0,80 ≤0,035 ≤0,035 0,08~1,10

25 triệu 0,22~0,2 0,17~0,37 0,70~1,00 ≤0,035 ≤0,035 ≤0,25

37Mn5 0,30~0,39 0,15~0,30 1,20~1,50 ≤0,015 ≤0,020

Giới thiệu:

Ống liền mạch chần bông là một loại vật liệu ống thép có độ chính xác cao sau khi kéo nguội hoặc cán nóng.Do không có lớp oxit trên thành trong và ngoài của ống thép chính xác, [1] dưới áp suất cao mà không bị rò rỉ, độ chính xác cao, độ hoàn thiện cao, uốn nguội mà không bị biến dạng, loe, làm phẳng mà không có vết nứt, v.v., nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất các bộ phận khí nén hoặc thủy lực, chẳng hạn như xi lanh hoặc xi lanh, có thể liền mạch.Thành phần hóa học của ống liền mạch là carbon C, silic Si, mangan Mn, lưu huỳnh S, phốt pho P, crom Cr

Ống liền mạch chần thông qua công nghệ xử lý

Các ống liền mạch bông được xử lý bằng cách cán.Do ứng suất nén còn lại trên lớp bề mặt, rất hữu ích để đóng các vết nứt nhỏ trên bề mặt và ngăn chặn sự mở rộng của xói mòn.Nó có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn bề mặt và trì hoãn việc tạo ra hoặc mở rộng các vết nứt mỏi, để cải thiện độ bền mỏi của ống thép bông.Bằng cách cán tạo hình, một lớp làm cứng nguội được hình thành trên bề mặt cán, làm giảm biến dạng đàn hồi và dẻo của bề mặt tiếp xúc của cặp mài, do đó cải thiện khả năng chống mài mòn của thành trong của ống thép bông và tránh bị cháy mài mòn gây ra.Sau khi cán, việc giảm độ nhám bề mặt có thể cải thiện đặc tính phù hợp.

Gia công cán là một loại gia công không có phoi.Ở nhiệt độ bình thường, biến dạng dẻo của kim loại được sử dụng để làm phẳng độ nhám tế vi của bề mặt phôi nhằm đạt được mục đích thay đổi cấu trúc bề mặt, đặc tính cơ học, hình dạng và kích thước.Do đó, phương pháp này có thể đạt được hai mục đích đánh bóng và tăng cường cùng một lúc, điều mà mài không thể thực hiện được.

Bất kể loại phương pháp xử lý nào được sử dụng để xử lý, trên bề mặt của các bộ phận sẽ luôn có các vết dao lồi và lõm không đều, và hiện tượng các đỉnh và thung lũng so le,

Nguyên lý xử lý cán: Là một loại xử lý hoàn thiện áp suất, là sử dụng kim loại ở trạng thái nhiệt độ bình thường có đặc tính dẻo lạnh, sử dụng dụng cụ cán để tạo một áp suất nhất định lên bề mặt phôi, sao cho bề mặt phôi kim loại dẻo. dòng chảy, điền vào máng lõm thấp còn lại ban đầu và đạt được giá trị độ nhám bề mặt phôi giảm.Do biến dạng dẻo của kim loại bề mặt cán, mô bề mặt cứng lại và làm mỏng hạt, hình thành sợi dày đặc và hình thành lớp ứng suất dư, độ cứng và độ bền, do đó cải thiện khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và khả năng tương thích của bề mặt phôi.Cán là phương pháp gia công nhựa không cắt gọt.

Một số ưu điểm của ống liền mạch chần bông:

1, cải thiện độ nhám bề mặt, độ nhám về cơ bản có thể đạt Ra≤0,08µ m hoặc hơn.

2, độ tròn chính xác, độ elip có thể nhỏ hơn 0,01mm.

3, cải thiện độ cứng bề mặt, loại bỏ biến dạng lực, tăng độ cứng HV≥4°

4, sau khi xử lý lớp ứng suất dư, cải thiện 30% độ bền mỏi.

5, cải thiện chất lượng phù hợp, giảm hao mòn, kéo dài tuổi thọ của các bộ phận, nhưng giảm chi phí xử lý các bộ phận.